เราเตอร์

ความเร็วฟีดและความเร็วแกนหมุนของเราเตอร์ CNC ส่งผลต่อผลการประมวลผลอย่างไร

ความเร็วฟีดและความเร็วแกนหมุนของ เราเตอร์ซีเอ็นซี เป็นพารามิเตอร์หลักที่ส่งผลต่อผลการประมวลผล การตั้งค่าของพารามิเตอร์ทั้งสองนี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพการประมวลผล ประสิทธิภาพ อายุการใช้งานของเครื่องมือ และความเรียบและความแม่นยำของพื้นผิววัสดุ การทำความเข้าใจและการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ทั้งสองนี้มีความสำคัญต่อการทำงานของเราเตอร์ CNC และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก

ผลกระทบของความเร็วฟีด:
อัตราการป้อนหมายถึงความเร็วที่เครื่องมือเคลื่อนที่เหนือวัสดุชิ้นงาน ซึ่งโดยทั่วไปจะวัดเป็นมิลลิเมตรต่อนาที (มม./นาที) หรือนิ้วต่อนาที (ipm) อิทธิพลของความเร็วฟีดต่อผลการประมวลผลส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้:

ประสิทธิภาพการประมวลผล:
ความเร็วป้อนที่สูงขึ้นสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและลดชั่วโมงการทำงานของชิ้นเดียว จึงช่วยเพิ่มผลผลิต ความเร็วป้อนที่มีประสิทธิภาพสามารถกำจัดวัสดุได้อย่างรวดเร็วและปรับปรุงจังหวะการผลิตโดยรวม อย่างไรก็ตาม อัตราป้อนที่สูงเกินไปอาจทำให้เครื่องมือทิ้งรอยตัดไว้อย่างชัดเจนบนพื้นผิววัสดุ และลดคุณภาพผิวสำเร็จ เพื่อหาสมดุลระหว่างความเร็วและคุณภาพ โดยปกติจำเป็นต้องปรับความเร็วป้อนตามคุณสมบัติของวัสดุและข้อกำหนดในการประมวลผล

การตกแต่งพื้นผิว:
ความเร็วป้อนส่งผลโดยตรงต่อผิวสำเร็จของวัสดุ อัตราป้อนที่สูงเกินไปอาจทำให้เครื่องมือทิ้งรอยตัดที่มองเห็นได้บนพื้นผิววัสดุ ซึ่งสามารถลดคุณภาพพื้นผิวและความสวยงามของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ แม้ว่าอัตราการป้อนที่ต่ำเกินไปจะทำให้พื้นผิวสำเร็จเพิ่มขึ้น แต่จะส่งผลให้อัตราการขจัดวัสดุต่ำ อาจทำให้เกิดแรงเสียดทานและการสะสมวัสดุมากเกินไป และส่งผลต่อคุณภาพของพื้นผิว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกความเร็วป้อนปานกลางที่สามารถรักษาการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพและให้พื้นผิวสำเร็จที่ดี

อายุการใช้งาน:
ความเร็วป้อนที่เหมาะสมสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้ หากอัตราการป้อนสูงเกินไป เครื่องมือจะต้องเผชิญกับแรงตัดที่มากเกินไป ทำให้เกิดการสึกหรอหรือความเสียหายก่อนเวลาอันควร ในทางตรงกันข้าม ความเร็วป้อนที่ต่ำเกินไปจะทำให้เครื่องมืออยู่ในตำแหน่งเดิมนานเกินไป เพิ่มแรงเสียดทานและการสะสมความร้อน และยังทำให้อายุการใช้งานเครื่องมือสั้นลงอีกด้วย ดังนั้นความเร็วป้อนที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญในการยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

ความแม่นยำ:
อัตราป้อนสูงอาจทำให้เครื่องมือสั่นไหวมากขึ้น ส่งผลให้ความแม่นยำในการตัดเฉือนลดลง ความเร็วป้อนปานกลางสามารถรักษาความเสถียรและความแม่นยำของการประมวลผล และรับประกันความแม่นยำของมิติและความแม่นยำของรูปร่างของชิ้นงาน เมื่อความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง โดยปกติจะเลือกความเร็วป้อนที่ต่ำกว่าเพื่อลดการสั่นสะเทือนและการเบี่ยงเบน

ผลกระทบของความเร็วแกนหมุน
ความเร็วของแกนหมุนหมายถึงความเร็วที่แกนหมุนของเราเตอร์ CNC หมุน ซึ่งโดยปกติจะเป็นรอบต่อนาที (RPM) อิทธิพลของความเร็วของแกนหมุนต่อผลการประมวลผลส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้:

แรงตัดและอุณหภูมิในการตัด:
ความเร็วของสปินเดิลที่สูงขึ้นสามารถลดปริมาณการตัดวัสดุในแต่ละครั้ง และลดแรงตัด จึงช่วยลดการเสียรูปของเครื่องมือและชิ้นงานได้ ที่ความเร็วสูง วัสดุจะถูกเอาออกน้อยลงในแต่ละการตัด ซึ่งสามารถลดแรงตัดได้ แต่ความเร็วสูงเกินไปจะทำให้อุณหภูมิในการตัดเพิ่มขึ้น ซึ่งอาจทำให้วัสดุไหม้หรือเครื่องมือร้อนเกินไป วัสดุที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับความเร็วของสปินเดิล วัสดุเนื้ออ่อน เช่น ไม้และพลาสติก มักต้องใช้ความเร็วสูงกว่า ในขณะที่วัสดุแข็ง เช่น โลหะ ต้องใช้ความเร็วต่ำกว่า เพื่อป้องกันเครื่องมือร้อนเกินไปและเสียหาย

การตกแต่งพื้นผิว:
ความเร็วของสปินเดิลที่สูงขึ้นจะช่วยปรับปรุงผิวสำเร็จ เนื่องจากการตัดวัสดุจำนวนน้อยลงในแต่ละครั้งจะทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้น ความเร็วในการหมุนที่ต่ำเกินไปจะทำให้กระบวนการตัดไม่ราบรื่นเพียงพอ ทำให้เกิดรอยเครื่องมือขนาดใหญ่และพื้นผิวที่ขรุขระ เมื่อประมวลผลชิ้นงานที่มีความต้องการผิวสำเร็จสูง โดยปกติจะเลือกความเร็วของสปินเดิลที่สูงขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าได้ผลลัพธ์ที่ผิวเรียบ

คุณสมบัติของวัสดุ:
วัสดุที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับความเร็วของสปินเดิล วัสดุเนื้ออ่อน เช่น ไม้และพลาสติก โดยทั่วไปต้องการ RPM ที่สูงกว่า ในขณะที่วัสดุแข็ง เช่น โลหะ ต้องการ RPM ที่ต่ำกว่า เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือร้อนเกินไปและเกิดความเสียหาย การทำความเข้าใจคุณสมบัติของวัสดุและการเลือกความเร็วของสปินเดิลที่เหมาะสมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลและปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลได้

อายุการใช้งาน:
ความเร็วสปินเดิลที่เหมาะสมสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้ หากความเร็วในการหมุนสูงเกินไป การสึกหรอของเครื่องมือจะเพิ่มขึ้นและอายุการใช้งานของเครื่องมือจะสั้นลง ความเร็วในการหมุนต่ำเกินไปอาจทำให้การตัดไม่เพียงพอ เพิ่มภาระของเครื่องมือ และอายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลง ความเร็วสปินเดิลที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญในการยืดอายุเครื่องมือและลดต้นทุนการผลิต

การปรับความเร็วฟีดและความเร็วแกนหมุนอย่างครอบคลุม
ความเร็วป้อนและความเร็วแกนหมุนต้องได้รับการปรับอย่างครอบคลุมตามวัสดุการประมวลผลเฉพาะและข้อกำหนดของกระบวนการเพื่อค้นหาส่วนผสมที่ดีที่สุด พารามิเตอร์ทั้งสองนี้มีอิทธิพลซึ่งกันและกัน และต้องมีการปรับเปลี่ยนและเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องในทางปฏิบัติ

เงื่อนไขการตัด:
ตามวัสดุการประมวลผลเฉพาะและข้อกำหนดของกระบวนการ ปรับการรวมกันของความเร็วฟีดและความเร็วแกนหมุน ตัวอย่างเช่น วัสดุแข็งต้องการความเร็วป้อนและความเร็วแกนหมุนที่ต่ำกว่า ในขณะที่วัสดุอ่อนต้องการความเร็วป้อนและความเร็วแกนหมุนที่สูงกว่า ด้วยการปรับสภาพการตัดอย่างเหมาะสม จึงสามารถบรรลุการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูงได้

ประเภทเครื่องมือ:
เครื่องมือประเภทต่างๆ เหมาะสำหรับความเร็วป้อนและความเร็วสปินเดิลที่แตกต่างกัน จำเป็นต้องปรับตามพารามิเตอร์ที่แนะนำของผู้ผลิตเครื่องมือ ด้วยการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมและการปรับความเร็วป้อนและความเร็วสปินเดิลร่วมกัน จึงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพเอฟเฟกต์การตัดเฉือนและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้

การทดลองและปรับแต่ง:
ปรับความเร็วฟีดและความเร็วแกนหมุนผ่านการประมวลผลทดลองเพื่อค้นหาการผสมผสานที่ดีที่สุดเพื่อให้ได้ผลการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุด ในการทำงานจริง การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดสามารถพบได้โดยการทดลองและการปรับแต่งอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าผลการประมวลผลที่ดีที่สุด

กรณีจริง:
การแปรรูปไม้:
ในการแปรรูปไม้ มักจะเลือกความเร็วในการหมุนสูงและความเร็วป้อนปานกลาง ตัวอย่างเช่น ความเร็วในการหมุนสูง (18000 RPM) และอัตราการป้อนปานกลาง (3000 มม./นาที) ช่วยให้สามารถตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพและได้ผิวสำเร็จที่ดี การผสมผสานนี้จะขจัดเนื้อไม้ออกได้อย่างรวดเร็ว ทำให้มั่นใจได้ถึงกระบวนการตัดที่ราบรื่นและพื้นผิวที่เรียบ

การประมวลผลอลูมิเนียม:
ในการแปรรูปอะลูมิเนียม คุณต้องเลือกความเร็วปานกลางและความเร็วป้อนต่ำ ตัวอย่างเช่น ความเร็วในการหมุนปานกลาง (12,000 RPM) และอัตราการป้อนต่ำ (1,000 มม./นาที) สามารถช่วยหลีกเลี่ยงไม่ให้เครื่องมือร้อนเกินไปและอะลูมิเนียมติดได้ ด้วยการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสม คุณจึงสามารถรับประกันคุณภาพการตัดและผิวสำเร็จของอะลูมิเนียมได้

การแปรรูปเหล็ก:
ในการแปรรูปเหล็ก จำเป็นต้องเลือกความเร็วการหมุนที่ต่ำลงและอัตราการป้อนต่ำ ตัวอย่างเช่น ความเร็วการหมุนที่ต่ำกว่า (6000 RPM) และความเร็วป้อนต่ำ (500 มม./นาที) สามารถลดความร้อนในการตัดและการสึกหรอของเครื่องมือได้ และปรับปรุงคุณภาพและความแม่นยำในการประมวลผล ด้วยการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมสามารถมั่นใจได้ถึงผลการตัดและความแม่นยำในการประมวลผลของเหล็ก