ข้อ จำกัด ของเครื่องตัดเลเซอร์แพลตฟอร์มเดียวในแง่ของการตัดรูปร่างที่ซับซ้อนหรือแอพพลิเคชั่นที่มีความแม่นยำสูง- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

ความสามารถในการตัดของก เครื่องตัดเลเซอร์แพลตฟอร์มเดียว ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุที่ถูกประมวลผล ตัวอย่างเช่นวัสดุทินเนอร์เช่นแผ่นโลหะหรือพลาสติกสามารถตัดได้อย่างง่ายดายและมีประสิทธิภาพช่วยให้ขอบที่แม่นยำและการทำงานความเร็วสูง อย่างไรก็ตามเมื่อจัดการกับวัสดุที่หนาขึ้นเช่นเหล็กเกจวัดหนักหรืออลูมิเนียมหนากระบวนการตัดเลเซอร์อาจชะลอตัวลงและคุณภาพการตัดอาจประสบ พลังและลำแสงของเลเซอร์อาจจำเป็นต้องมีการปรับซึ่งอาจนำไปสู่การเพิ่มเวลาในการตัดความไม่สมบูรณ์ของขอบและการบิดเบือนที่อาจเกิดขึ้น ในการใช้งานที่มีความแม่นยำสูงวัสดุที่หนาขึ้นอาจต้องใช้ผ่านเพิ่มเติมหรือระบบขั้นสูงที่มีเลเซอร์พลังงานสูงกว่าซึ่งนำไปสู่ค่าใช้จ่ายที่มากขึ้นและเวลาในการประมวลผลที่ยาวนานขึ้น

ในขณะที่เครื่องตัดด้วยเลเซอร์เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความแม่นยำความสามารถในการตัดการออกแบบที่ซับซ้อนอย่างมากหรือรูปร่างที่ซับซ้อนไม่ได้ไม่มีข้อ จำกัด มุมภายในที่คมชัดรัศมีขนาดเล็กและรูปทรงเรขาคณิตที่ทับซ้อนกันอาจไม่สามารถประมวลผลได้อย่างมีประสิทธิภาพบนเครื่องตัดเลเซอร์แพลตฟอร์มเดียว เมื่อลำแสงเลเซอร์เคลื่อนที่ไปรอบ ๆ มุมที่แน่นหรือเส้นโค้งที่ซับซ้อนมีแนวโน้มที่ความกว้างของ kerf จะขยายตัวซึ่งสามารถนำไปสู่ความไม่สมบูรณ์เช่น overcuts หรือความผิดปกติที่ขอบ ความท้าทายประเภทนี้อาจส่งผลให้สูญเสียความอดทนหรือการเยื้องศูนย์ในการตัดที่มีรายละเอียดสูง เครื่องตัดเลเซอร์หลายแกนนั้นเหมาะสมกว่าสำหรับการใช้งานดังกล่าวเนื่องจากสามารถปรับมุมและตำแหน่งของหัวเลเซอร์ทำให้สามารถผลิตรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนมากขึ้นหลายมิติที่มีความแม่นยำมากขึ้น

โดยทั่วไปแล้วการออกแบบแพลตฟอร์มเดียวจะได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการตัด 2D เมื่อจัดการกับการตัด 3 มิติหรือรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนมากขึ้นการออกแบบนี้จะมีประสิทธิภาพน้อยลง กระบวนการตัดอาจไม่รักษาความแม่นยำในระดับเดียวกันในทุกจุดของวัสดุโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความหนาของวัสดุแตกต่างกันไปหรือเมื่อมีความจำเป็นสำหรับการตัดหลายทิศทาง สิ่งนี้อาจส่งผลให้เกิดการจัดแนวที่ไม่สอดคล้องกันหรือความลึกการตัดที่ไม่สอดคล้องกันซึ่งเป็นปัญหาโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องใช้รูปแบบ 3 มิติที่แม่นยำ ตัวอย่างเช่นในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศหรือยานยนต์ซึ่งชิ้นส่วนจะต้องมีรูปร่างที่มีความแม่นยำสูงในพื้นที่สามมิติเครื่องหลายแกนจะถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้ความแม่นยำที่ต้องการในรูปทรงเรขาคณิต 3 มิติที่ซับซ้อน

โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อใช้การตัดด้วยเลเซอร์เนื่องจากกระบวนการเกี่ยวข้องกับการใช้ความร้อนที่รุนแรงกับวัสดุ เมื่อตัดวัสดุหนาเลเซอร์อาจทำให้พื้นที่โดยรอบได้รับการเปลี่ยนแปลงความร้อนนำไปสู่การบิดเบือนของวัสดุหรือการเปลี่ยนแปลงสีที่ขอบ ในการใช้งานที่มีความแม่นยำสูงซึ่งคุณภาพพื้นผิวมีความสำคัญการบิดเบือนนี้สามารถลดความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้ ตัวอย่างเช่นโลหะบางอาจบิดตัวลงเล็กน้อยภายใต้ความร้อนส่งผลให้คุณภาพขอบไม่ดี ในส่วนที่ซับซ้อนการบิดเบือนเหล่านี้ยังสามารถเปลี่ยนแปลงรูปร่างได้ทำให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายไม่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่แม่นยำเช่นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หรืออุปกรณ์การแพทย์ซึ่งจำเป็นต้องมีผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด วิธีการลดผลกระทบเหล่านี้เช่นกลไกการตัดก๊าซช่วยหรือกลไกการระบายความร้อนนั้นไม่เพียงพอในการกำจัด HAZ ในวัสดุทั้งหมด

การตัดความแม่นยำสูงต้องใช้ความสมดุลที่ละเอียดอ่อนระหว่างความเร็วในการตัดและความแม่นยำ เมื่อเครื่องตัดเลเซอร์แพลตฟอร์มเดียวได้รับมอบหมายให้ตัดรูปร่างที่ซับซ้อนหรือคุณสมบัติโดยละเอียดความเร็วมักจะต้องลดลงเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำมากขึ้น ความเร็วในการตัดที่ช้ากว่าช่วยให้การตัดที่ดีขึ้นควบคุมได้มากขึ้น แต่ด้วยค่าใช้จ่ายโดยรวมของปริมาณงาน ในแอพพลิเคชั่นที่ความเร็วและปริมาตรมีความสำคัญเท่าเทียมกันกับความแม่นยำปริมาณงานของเครื่องอาจลดลงเมื่อประมวลผลการออกแบบที่ซับซ้อนหรือมีรายละเอียดสูง สำหรับการผลิตในปริมาณมากความเร็วในการตัดช้าที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานที่ซับซ้อนสามารถกลายเป็นคอขวดที่สำคัญทำให้มีประสิทธิภาพน้อยลงสำหรับการดำเนินงานขนาดใหญ่