เครื่องตัดไฮดรอลิกสำหรับงานหนัก: ความจุ ประเภท และคู่มือการซื้อ

สิ่งที่ทำให้เครื่องตัดหญ้า “งานหนัก” แท้จริงแล้ว

วลีนี้ติดอยู่กับเครื่องจักรขนาดเบาอย่างรวดเร็ว ดังนั้นจึงช่วยให้พิจารณาถึงวิศวกรรมมากกว่าสติกเกอร์ องค์ประกอบสี่ประการแยกเฉือนเพลทของแท้ออกจากเครื่องจักรโลหะแผ่นที่มีความมั่นใจมากเกินไป

โครงสร้างเฟรม. การตัดแผ่นหนาจะดันแรงด้านข้างจำนวนมากเข้าไปในใบมีดด้านล่าง เตียง และโครงด้านข้าง กรรไกรสำหรับงานหนักใช้โครงเหล็กเชื่อมแบบเน้นย้ำก่อนตัดเฉือนในขั้นตอนเดียว ดังนั้นส่วนรองรับใบมีดจึงขนานกันตลอดอายุการใช้งานหลายปี น้ำหนักเฟรมไม่ใช่ตัวเลขที่ไร้สาระ มันเป็นความแตกต่างระหว่างเส้นตัดคงที่และเฟรมที่โค้งงอเป็นโค้งตื้น

การเคลื่อนที่ของใบมีดและการคราด ใบมีดด้านบนมีความโน้มเอียง จึงมีเพียงส่วนที่สั้นเท่านั้นที่ประกอบในแต่ละครั้ง เครื่องที่เบากว่าจะยึดมุมคราดคงที่ รุ่นที่ใช้งานหนักให้คุณปรับเปลี่ยนได้ คราดที่สูงขึ้นจะช่วยลดแรงตัดบนแผ่นหนา ในขณะที่คราดที่ต่ำกว่าจะทำให้ขอบของแผ่นบางเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส ซึ่งเป็นหนึ่งในตัวควบคุมที่มีการกล่าวถึงน้อยที่สุดและมีประโยชน์มากที่สุดสำหรับแรงเฉือนสมัยใหม่

การระงับไฮดรอลิก แผ่นที่สูงกว่า 10 มม. มีความแข็งพอที่จะยกได้ในระหว่างการสโตรค และเมื่อยกขึ้น การตัดจะเคลื่อนที่ไป กระบอกจับยึดแบบไฮดรอลิกหลายกระบอกกดงานกับโต๊ะตลอดทั้งรอบ และแรงจับยึดของพวกมันก็มีความสำคัญพอ ๆ กับน้ำหนักของกระบอกสูบหลัก

การควบคุมช่องว่างใบมีด ช่องว่างระหว่างใบมีดบนและล่างจะกำหนดขนาดครีบและความตรงของขอบ เครื่องจักรสำหรับงานหนักให้ช่องว่างที่แม่นยำและปรับได้ แทนที่จะอาศัยแผ่นรองเม็ดมีดและการคาดเดา ซึ่งโดยปกติแล้วจะอยู่ที่ 5 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ของความหนาของวัสดุ วงจรไฮดรอลิกที่ขับเคลื่อนทั้งหมดก็สมควรได้รับความสนใจอย่างใกล้ชิดเช่นกัน วิธีสร้างแรงดัน ซิงโครไนซ์กระบอกสูบ และการคืนสภาพระหว่างจังหวะ เป็นตัวกำหนดความรู้สึกของเครื่องจักรในช่วงกะทำงานที่วุ่นวาย ที่ คุณสมบัติทางเทคนิคของระบบไฮดรอลิกในเครื่องตัด CNC อธิบายรายละเอียดเพิ่มเติมนี้

การตัดเฉือนสำหรับงานหนักจะเกิดขึ้นในช่วงครึ่งหลังของกะ เมื่อเฟรมอุ่นขึ้น น้ำมันถึงอุณหภูมิการทำงานแล้ว และใบมีดยังคงพบกับแผ่นในมุมเดียวกันกับการตัดครั้งแรกในตอนเช้า

กิโยตินหรือคานสวิง: สถาปัตยกรรมสองแบบสำหรับงานที่แตกต่างกัน

กรรไกรไฮดรอลิกสำหรับงานหนักส่วนใหญ่ตกอยู่ในหนึ่งในสองค่าย กิโยตินไฮดรอลิก - มักเรียกว่าแรงเฉือนประตู - ขับเคลื่อนใบมีดลงในแนวดิ่ง แรงเฉือนแบบคานสวิงจะยึดใบมีดด้านบนไว้บนแขนหมุน ดังนั้นจึงโค้งตามส่วนโค้งเล็กน้อยระหว่างการตี ไม่มีประเภทใดที่ดีกว่าในระดับสากล การตัดสินใจขึ้นอยู่กับช่วงความหนาที่ครอบงำร้านของคุณ

เนื่องจากใบมีดกิโยตินตั้งฉากกับโต๊ะ จึงทำให้มีการตัดวัสดุหนาที่สะอาดขึ้นและคาดเดาได้มากขึ้น และรูปทรงยังคงไว้ภายใต้การตีหนักๆ ซ้ำๆ นี่คือสถาปัตยกรรมที่ระบุไว้สำหรับแผ่นเพลทขนาด 13 ถึง 25 มม. งานเหล็กโครงสร้าง และการทำงานใดๆ ที่คุณภาพของคมตัดมีความสำคัญมากกว่าความเร็วรอบ เครื่องจักรนี้หนักกว่า ใหญ่กว่า และติดตั้งแพงกว่า แต่น้ำหนักนั้นก็เหมาะกับคุณในทุกการตัด

ในทางตรงกันข้าม กรรไกรตัดลำแสงแบบสวิงมีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวน้อยกว่าและมีขนาดเล็กกว่ามาก โดยจะหมุนเวียนเร็วขึ้นบนแผ่นบางและขนาดกลาง ซึ่งทำให้พอดีตามธรรมชาติสำหรับโรงผลิตที่ตัดได้สูงสุดถึงประมาณ 10 หรือ 12 มม. ทางเดินของใบมีดเป็นส่วนโค้งแทนที่จะเป็นเส้นแนวตั้งที่แท้จริง ดังนั้นรูปทรงของขอบบนแผ่นที่หนามากจึงไม่น่าให้อภัยเล็กน้อย หากช่วงความหนาของคุณไม่เกิน 12 มม. เฉือนคานสวิงสำหรับงานหนักที่สร้างมาอย่างดีอาจเป็นสิ่งที่คุณต้องการ

สเปคที่ตัดสินว่าเครื่องจะมีอายุการใช้งานยาวนานหรือไม่

เครื่องจักรที่โฆษณาว่า "20 มม. × 2500 มม." ยังคงล้มเหลวในการทำงานต่อเนื่องได้ เนื่องจากแผ่นป้ายอธิบายถึงการตัดในอุดมคติ ไม่ใช่ระยะขอบด้านหลัง เมื่อเปรียบเทียบกรรไกรไฮดรอลิกงานหนัก ให้ตรวจสอบหมายเลขและกลไกต่อไปนี้

1. ความหนาและความยาวการตัด ให้คะแนนให้ตรงกับวัสดุที่ใช้บ่อยที่สุด ไม่ใช่แผ่นหนาเป็นครั้งคราว เครื่องจักร 16×2500 ให้บริการในโรงงานที่ใช้แผ่นขนาด 10–16 มม. ได้ดีกว่าเครื่องจักรขนาดใหญ่ 25×3000 ซึ่งส่วนใหญ่จะทำงานที่ 10 มม.
2. ช่วงมุมคราด คราดแบบแปรผัน โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 0.5° ถึง 2.5° ช่วยให้คุณสามารถลดระดับคราดสำหรับแผ่นบางและยกขึ้นสำหรับแผ่นที่มีน้ำหนักมาก ซึ่งจะช่วยขยายขอบเขตการใช้งานของเครื่องให้กว้างขึ้นอย่างมาก
3. การปรับช่องว่างใบมีด การตั้งค่าอิสระแบบปรับได้ระดับไมโครพร้อมการอ่านค่าที่ชัดเจน ช่วยให้เปลี่ยนได้เร็วขึ้นและควบคุมเสี้ยนสม่ำเสมอจากชุดหนึ่งไปอีกชุดหนึ่ง
4. จังหวะต่อนาที เครื่องจักรงานหนักโดยทั่วไปจะทำงานที่ 8 ถึง 20 จังหวะต่อนาที ปริมาณงานจริงขึ้นอยู่กับความยาวตัดและความหนาของแผ่นมากกว่าหมายเลขบรรทัดแรก
5. กำลังมอเตอร์และแรงดันไฮดรอลิก ตรวจสอบพิกัดมอเตอร์และแรงดันการทำงานของระบบ และยืนยันว่าออยล์คูลเลอร์มีขนาดสำหรับการทำงานต่อเนื่องมากกว่าการทำงานเป็นครั้งคราว
6. ช่วงเกจวัดด้านหลัง แบ็คเกจที่ตั้งโปรแกรมได้ซึ่งมีความแม่นยำซ้ำประมาณ ±0.5 มม. จะเปลี่ยนแรงเฉือนแบบแมนนวลให้เป็นสถานีตัดสำหรับการผลิต
7. วัสดุใบมีดและขอบ ใบมีดคุณภาพพร้อมคมตัดที่ใช้งานได้สี่คม ช่วยลดต้นทุนเครื่องมือและให้อายุการใช้งานที่คาดการณ์ได้

ที่ซึ่งกรรไกรไฮดรอลิกสำหรับงานหนักได้รับการดูแล

เมื่อเครื่องจักรสามารถจัดการวัสดุได้ คำถามที่แท้จริงก็คือ เครื่องจักรทำหน้าที่อะไรในสายการผลิตโดยรวม ในการผลิตเครื่องจักร กรรไกรหนักจะตัดแผ่นเฟรม แผ่นฐาน และส่วนประกอบโครงสร้างในปริมาณมาก ซึ่งเป็นรูปแบบที่ปรากฏซ้ำๆ ใน กรณีศึกษาอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล . ศูนย์บริการเหล็กใช้เครื่องจักรเดียวกันในการแปรรูปเหล็กแผ่นให้เป็นช่องว่างสำหรับขาย ในขณะที่โรงงานโลหะวิทยาจะวางกรรไกรในสายการผลิตเหล็กแผ่นโดยตรง

ผู้ผลิตเครื่องบินจะตัดช่องว่างเชิงโครงสร้างจากอะลูมิเนียมและโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง ซึ่งคุณภาพของคมตัดที่สม่ำเสมอจะช่วยลดเวลาในการตัดเฉือนในส่วนท้ายน้ำ แม้แต่เฟอร์นิเจอร์สแตนเลส ตู้ไฟฟ้า และงานโลหะทางสถาปัตยกรรมก็ยังต้องอาศัยขอบสี่เหลี่ยมที่แท้จริงก่อนที่จะพับและเชื่อม ในแต่ละการตั้งค่าเหล่านี้ แรงเฉือนสำหรับงานหนักมักจะเป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการเปลี่ยนเพลทให้เป็นช่องว่างที่แม่นยำ โดยต้องตั้งค่าใบมีด การกดค้าง และมุมคายสำหรับวัสดุเฉพาะนั้น

ใช้งานบ่อเฉือนสำหรับงานหนัก: ช่องว่าง คราด และการบำรุงรักษา

การซื้อเครื่องจักรที่เหมาะสมเป็นเพียงก้าวแรกเท่านั้น การตั้งค่ารายวันจะตัดสินว่าชิ้นส่วนจะดูดีแค่ไหน สำหรับเหล็กเหนียว ช่องว่างของใบมีดควรเริ่มต้นที่ประมาณ 5 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ของความหนาของแผ่น — ประมาณ 0.8 มม. บนแผ่น 10 มม. จากนั้นจึงปรับแต่งอย่างละเอียดตามทิศทางของเสี้ยนและสภาพของขอบ รักษามุมคายให้ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในขณะที่ยังคงตัดได้อย่างหมดจด: มุมคายสูงจะลดแรงตัดลง แต่ยังทำให้ขอบแผ่นบางบิดเบี้ยวมากขึ้นอีกด้วย

คุณภาพน้ำมันไฮดรอลิกสมควรได้รับความสนใจอย่างต่อเนื่อง แรงเฉือนที่หนักดันวงจรให้มีอุณหภูมิตลอดการเปลี่ยนที่ยาวนาน น้ำมันที่ร้อนจัดจะสูญเสียความหนืด การตัดไม่สม่ำเสมอ และซีลอายุเร็วขึ้น ตรวจสอบระดับน้ำมัน การกรอง และอุณหภูมิในการทำงานตามกำหนดเวลาที่แน่นอน ไม่ใช่เมื่อเกิดปัญหา

การเลือกเครื่องตัดไฮดรอลิกสำหรับงานหนักนั้นขึ้นอยู่กับการจับคู่สถาปัตยกรรมกับความหนาของแผ่นที่คุณดำเนินการจริง ความแข็งของเฟรม การคราดแบบแปรผัน แรงกดไฮดรอลิก และการควบคุมช่องว่างของใบมีดมีความสำคัญมากกว่าป้ายชื่อที่ติดหู เริ่มต้นด้วยวัสดุปกติที่มีความหนาที่สุด ทำการทดสอบการยอมรับ และใส่ใจอย่างใกล้ชิดว่าเครื่องจักรทำงานอย่างไรหลังจากการตัดต่อเนื่องเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง ทำเช่นนั้น แล้วแรงเฉือนจะกลายเป็นหนึ่งในเครื่องจักรที่เชื่อถือได้มากที่สุดบนพื้น