ระบบควบคุมของเครื่องดัดไฟฟ้าบริสุทธิ์ทำงานอย่างไรเพื่อให้สามารถควบคุมมุมดัดความเร็วและแรงได้อย่างแม่นยำได้อย่างไร- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) เป็นองค์ประกอบกลางที่ขับเคลื่อนการทำงานของ เครื่องดัดไฟฟ้าบริสุทธิ์ - ทำหน้าที่เป็น "สมอง" ของระบบ PLC มีหน้าที่ในการประมวลผลอินพุตจากเซ็นเซอร์ตัวเข้ารหัสและอินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงานต่างๆ มันส่งสัญญาณไปควบคุมแอคทูเอเตอร์และมอเตอร์ของเครื่องตามการตั้งค่าที่ตั้งโปรแกรมไว้เพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินการดัดตามคำแนะนำที่แม่นยำ PLC จัดการพารามิเตอร์การดัดงอคีย์เช่นมุมความเร็วและแรงทำให้การปรับเปลี่ยนอย่างต่อเนื่องตามต้องการเพื่อรักษาเอาต์พุตที่ต้องการ PLC ขั้นสูงที่ใช้ในระบบควบคุมสามารถจัดการการปรับแบบเรียลไทม์และลำดับที่ซับซ้อนเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำสูงในระหว่างกระบวนการดัด นอกจากนี้ความสามารถในการเขียนโปรแกรมอัจฉริยะช่วยให้ PLC สามารถปรับการดำเนินการดัดตามข้อเสนอแนะให้ความยืดหยุ่นและการปรับตัวให้เข้ากับประเภทวัสดุหรือความหนาที่แตกต่างกันมากขึ้น

การรวมกันของเซอร์โวมอเตอร์กับไดรฟ์เซอร์โวให้ความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบในการวางตำแหน่งการควบคุมความเร็วและการควบคุมแรงบิดในเครื่องดัดไฟฟ้าบริสุทธิ์ Servo Motors ติดตั้งเครื่องเข้ารหัสความละเอียดสูงที่ตรวจสอบตำแหน่งของแกนของเครื่องอย่างต่อเนื่อง มอเตอร์เหล่านี้ตอบสนองได้สูงและสามารถปรับความเร็วและทิศทางได้ทันทีตามคำสั่งจาก PLC สิ่งนี้ช่วยให้เครื่องสามารถควบคุมมุมดัดและแรงในเวลาจริงได้อย่างแม่นยำ ซึ่งแตกต่างจากระบบดั้งเดิมที่พึ่งพาการเชื่อมโยงเชิงกลหรือความดันไฮดรอลิกเครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวให้การปรับที่ราบรื่นและแม่นยำปรับปรุงทั้งคุณภาพและความเร็วของการดำเนินการดัด การรวมกันของเซอร์โวมอเตอร์และไดรฟ์เซอร์โวยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าระบบทำงานด้วยการสึกหรอเชิงกลน้อยที่สุดและมีข้อกำหนดการบำรุงรักษาต่ำให้ความน่าเชื่อถือในระยะยาว

คุณสมบัติที่สำคัญของระบบควบคุมเครื่องดัดไฟฟ้าบริสุทธิ์คือกลไกการตอบรับแบบวงปิดซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องทำงานภายในพารามิเตอร์ที่กำหนดตลอดวงจรการดัด ในระบบนี้เครื่องใช้เซ็นเซอร์ต่าง ๆ เช่นเซ็นเซอร์ตำแหน่งเซ็นเซอร์แรงและเซลล์โหลดเพื่อให้ข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับการทำงานของเครื่อง เซ็นเซอร์ตำแหน่งจะติดตามมุมที่แน่นอนของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องเพื่อให้มั่นใจได้ว่ามุมโค้งงอที่ต้องการนั้นทำได้ เซ็นเซอร์แรงตรวจสอบภาระที่ใช้ในระหว่างกระบวนการดัดเพื่อให้แน่ใจว่าแรงที่ใช้ไม่เกินความจุของวัสดุ ข้อเสนอแนะคงที่นี้ช่วยให้ PLC สามารถปรับความเร็วหรือแรงของมอเตอร์ได้ทันทีเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการดัดงอที่ดีที่สุดและป้องกันความเสียหายของวัสดุ ในแอปพลิเคชันที่มีความแม่นยำสูงระบบวงปิดนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับรองว่าทุกโค้งโดยไม่คำนึงถึงความซับซ้อนตามข้อกำหนดที่แน่นอน

อินเทอร์เฟซเครื่องจักรมนุษย์ (HMI) ทำหน้าที่เป็นอินเตอร์เฟสผู้ให้บริการหลักช่วยให้ผู้ใช้สามารถป้อนพารามิเตอร์เช่นมุมดัดความเร็วในการดัดและแรง HMI ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบข้อมูลแบบเรียลไทม์เช่นตำแหน่งเครื่องความเร็วและแรงซึ่งแสดงภาพบนหน้าจอสัมผัสหรืออินเทอร์เฟซกราฟิก สิ่งนี้ทำให้งานของการปรับการตั้งค่าเครื่องง่ายขึ้นและให้ผู้ประกอบการควบคุมกระบวนการดัดอย่างเต็มที่ ในระบบที่ทันสมัย HMI มักจะติดตั้งหน้าจอแบบมัลติทัชและกราฟิกขั้นสูงซึ่งเปิดใช้งานการควบคุมที่ใช้งานง่ายและใช้งานง่าย HMI ยังให้ข้อมูลการวินิจฉัยและการบำรุงรักษาซึ่งช่วยให้สามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็วและลดเวลาหยุดทำงาน นอกจากนี้โปรแกรมที่กำหนดเองสามารถเก็บไว้ใน HMI ช่วยให้ผู้ให้บริการสามารถสลับระหว่างการดำเนินการดัดที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ