เครื่องตัดเลเซอร์แบบรางกราวด์ช่วยลดความจำเป็นในการตกแต่งขั้นสุดท้าย เช่น การขัดลบคม หรือการขัดเงา ได้อย่างไร- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

ขอบที่สะอาด เรียบเนียน และการตัดที่มีความแม่นยำสูง

ที่ เครื่องตัดเลเซอร์รางกราวด์ การใช้งาน ลำแสงเลเซอร์กำลังสูง เพื่อตัดวัสดุด้วย ความแม่นยำสูงสุด และความแม่นยำ เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ขึ้นชื่อในด้านความสามารถในการผลิต ขอบเรียบไม่มีเสี้ยน ด้วย ระดับความอดทนสูง มักจะมีความคลาดเคลื่อนแคบถึง ±0.1 มม. ความร้อนที่เข้มข้นจากเลเซอร์จะทำให้วัสดุกลายเป็นไอที่จุดตัด เหลือเพียง a ขอบสะอาด ด้วย minimal thermal effect on the surrounding material. Unlike traditional mechanical cutting methods (e.g., sawing, shearing, or milling), laser cutting does not leave jagged edges or rough surfaces that require การขัดสี เพื่อลบขอบคมหรือการหลุดร่อนของวัสดุ ความแม่นยำนี้ช่วยลดความจำเป็นในกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย เช่น การเจียรหรือลบคมโดยตรง ทำให้เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรม เช่น การผลิตราง ซึ่งความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการประกอบและการทำงานที่เหมาะสม

การบิดเบือนวัสดุน้อยที่สุด

หนึ่งในเอกลักษณ์เฉพาะของ ตัดด้วยเลเซอร์ คือความสามารถของมัน ลดการบิดเบือนความร้อน - ตั้งแต่วันที่ ลำแสงเลเซอร์ เน้นไปที่พื้นที่เล็กๆ เขตรับผลกระทบความร้อน (HAZ) มีน้อยมาก ส่งผลให้วัสดุมีการบิดเบี้ยว งอ หรือการบิดเบี้ยวเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลยในระหว่างกระบวนการตัด ในทางตรงกันข้าม วิธีการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักรมักจะทำให้เกิดความร้อนหรือแรงกดดันทางกายภาพมากขึ้น ส่งผลให้วัสดุเสียรูป การไม่มีความผิดเพี้ยนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง การผลิตราง ที่ไหน ความเรียบ และ ความตรง ของขอบตัดมีความจำเป็นต่อการวางตำแหน่งและการติดตั้งรางให้เหมาะสม ความสามารถในการตัดโดยมีความบิดเบี้ยวน้อยที่สุด หมายความว่าขอบการตัดจะไม่เสียหาย ทำให้ไม่ต้องใช้กระบวนการเพิ่มเติม เช่น ยืดผม หรือ การปรับแต่งพื้นผิว .

ลดการเกิดเสี้ยน

การก่อตัวของเสี้ยน เป็นปัญหาทั่วไปของเทคนิคการตัดแบบดั้งเดิม ครีบเป็นส่วนที่ยื่นออกมาเล็กๆ และคมของวัสดุที่ทิ้งไว้หลังกระบวนการตัด ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย และต้องมีการตกแต่งเพิ่มเติมเพื่อเอาออก ที่ เครื่องตัดเลเซอร์รางกราวด์ ขจัดปัญหาการเกิดเสี้ยนโดยการตัดผ่านวัสดุด้วย a ลำแสงเลเซอร์ที่แคบและเน้น - ความร้อนจากเลเซอร์ทำให้วัสดุละลายและกลายเป็นไอที่จุดตัด ทำให้เกิดขอบที่เรียบเนียนและไม่มีวัสดุยื่นออกมา เป็นผลให้ ตัดขอบ ของรางหรือชิ้นส่วนโลหะต้องใช้เวลาเพียงเล็กน้อยหรือไม่ต้องดำเนินการเลย การขัดสี - นี่เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญในการผลิตราง เนื่องจากการขจัดครีบออกจากวิธีการตัดแบบเดิมๆ มักจะต้องใช้เครื่องมือ แรงงาน และเวลาเพิ่มเติม ซึ่งทั้งหมดนี้จะลดลงด้วยการตัดด้วยเลเซอร์

ไม่จำเป็นต้องขัดเพิ่มเติม

ในวิธีการตัดแบบดั้งเดิม ขัด หรือ การตกแต่งพื้นผิว มักจำเป็นต้องทำให้ขอบหยาบเรียบหรือเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ อย่างไรก็ตาม เนื่องจาก เครื่องตัดเลเซอร์รางกราวด์ ผลิตเช่นนั้น การตัดที่แม่นยำ ด้วย ขอบเรียบ วัสดุจึงเหลือผิวเคลือบคุณภาพสูงโดยตรงจากกระบวนการตัด ผลลัพธ์ก็คือ ความหยาบผิวน้อยที่สุด และ an การตัดที่สะอาดเป็นพิเศษ หมายความว่าอย่างนั้น ขัด หรือ other surface treatments are not necessary to achieve the required finish. For applications in rail manufacturing, where surface imperfections can affect the functionality, aesthetic appearance, and safety of the rails, the ตัดด้วยเลเซอร์ วิธีการรับประกันว่าวัสดุพร้อมสำหรับกระบวนการต่อไป เช่น การประกอบ หรือ การเคลือบ โดยไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนหลังการประมวลผลที่กว้างขวาง เช่น การขัดหรือการเจียร

ไม่มีการสัมผัสทางกายภาพกับวัสดุ

แตกต่างจากวิธีการตัดเชิงกลที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสทางกายภาพระหว่างเครื่องมือตัดกับวัสดุ เครื่องตัดเลเซอร์รางกราวด์ ดำเนินงานด้วย ไม่ติดต่อ ลำแสงเลเซอร์ ซึ่งช่วยขจัดปัญหาต่างๆ เช่น การสึกหรอของเครื่องมือ การเสียรูปของวัสดุจากแรงทางกล และ เกา หรือ การครูด ของพื้นผิว การไม่มีการสัมผัสทางกายภาพหมายความว่าไม่มีแรงกดดันหรือแรงเสียดทานเกิดขึ้นกับวัสดุ ป้องกันความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นหรือการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุที่ไม่พึงประสงค์ วิธีการแบบไม่สัมผัสนี้ช่วยลดโอกาสที่จะนำสารปนเปื้อน เช่น เศษโลหะ เข้ามาในกระบวนการผลิต เป็นผลให้ วัสดุตัดด้วยเลเซอร์ สะอาดกว่าและแม่นยำยิ่งขึ้น ลดความจำเป็นในการทำความสะอาดเพิ่มเติมหรือขั้นตอนการตกแต่งขั้นสุดท้าย

การทำซ้ำและความสม่ำเสมอสูง

ที่ เครื่องตัดเลเซอร์รางกราวด์ ดำเนินงานภายใต้ การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) หมายความว่าอย่างนั้น once the cutting parameters and designs are set, the machine can reproduce the exact same cut ซ้ำแล้วซ้ำเล่า ด้วย ความสม่ำเสมอสูง - ความแม่นยำและความสม่ำเสมอของกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาคุณภาพที่สม่ำเสมอในกระบวนการผลิตจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตรางซึ่ง ความอดทนสูง และ ความสม่ำเสมอ เป็นสิ่งจำเป็น เนื่องจากการตัดด้วยเลเซอร์ได้รับการควบคุมแบบดิจิทัล การตัดส่วนรางแต่ละส่วนจะเป็นไปตามข้อกำหนดด้านมิติเดียวกัน ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดข้อผิดพลาดจากมนุษย์หรือความแปรผันของเครื่องจักรที่มักต้องมีการแก้ไขผ่านการตกแต่งขั้นสุดท้าย นี้ การทำซ้ำ ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตแต่ยังลดภาพรวมอีกด้วย จำเป็นต้องทำใหม่ หรือ finishing.